波紋管成形方法簡介之機(jī)械脹壓成形篇
機(jī)械脹壓成形
除了滾壓外，波紋管的機(jī)械脹壓成形也是機(jī)械成形的一種常用方法。機(jī)械脹壓成形是在管坯內(nèi)預(yù)先裝有圓形內(nèi)模，該模具系由若干分瓣的模塊組合而成，內(nèi)模中央有一個靠油缸推動上下運(yùn)動的錐體。當(dāng)錐體下行時，對模塊產(chǎn)生側(cè)壓力，在該力的推動下，模塊使管坯受脹壓而成波形，錐體上行后則模塊靠彈簧力收縮復(fù)位。
脹壓成形的特點(diǎn)是設(shè)備簡單，無需充液壓介質(zhì)，因此也沒有密封要求，成形簡便，速度快。但是當(dāng)分瓣模塊被外推成形時，由于外圓周的擴(kuò)展，使瓣模直邊之間生有空擋，使成形以后的波紋在圓周上產(chǎn)生棱角。同時，外圈為圓的模塊當(dāng)其工作時，被外推后形成的圓周曲率與原位的曲率不一樣，因此加工后的波紋棱角比較明顯。為此，在成形過程須不斷地將管坯或模塊旋轉(zhuǎn)一定角度，即一邊轉(zhuǎn)動一邊脹形，形成的棱角會不太明顯。成形后應(yīng)用特別輪廓線的內(nèi)輥和外輥精壓定形。
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