波紋管補償器是現(xiàn)代供熱管網(wǎng)的關鍵部件之一，是進行熱補償（軸向、橫向、角位移）的設備。補償器的熱補償性能由波紋管決定。波紋管在軸向力、橫向力和彎矩的作用下可以產(chǎn)生較大的變化。波峰和波谷作為薄壁柔性單元，其局部基本在塑性范圍內(nèi)工作。因此，它除了具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性和疲勞壽命外，還需要更大的柔度，其應力分布比容器復雜得多。

  波紋管補償器正常工作過程中要求管系所受的重力由各種支、吊架承擔，以使管系得以自由膨脹(收縮)；同時常常利用管道的預變形來減少管架的推力和增強其穩(wěn)定性，這兩點在裝置新建和改造過程中尤為重要。

  波紋管補償器正常工作過程中要求管系所受的重力由各種管架(吊架)承擔，本裝置相應煙道的質(zhì)量為20t，由恒力彈簧承擔。改造過程中對管系進行了剛性固定，而未對恒力彈簧進行復位；由于恒力彈簧的位移的特殊性，當外載去除后，未能恢復到原來狀態(tài)。所以重新安裝后，恒力彈簧實際上處于不受力的狀態(tài)

    1 波紋補償器設計控制

    設計控制包括設計輸入、設計輸出、設計評審、設計更改等環(huán)節(jié)，設計應滿足安全技術規(guī)范的要求等。旋轉(zhuǎn)補償器目前波紋補償器制造單位均執(zhí)行GB／T12777及參照執(zhí)行美國EJMA標準，產(chǎn)品樣本是根據(jù)模具尺寸、設計壓力、設計溫度、層數(shù)、壁厚、波根直徑、波距、波高、波數(shù)等計算波紋性能，如剛度、應力計算，強度校驗及在給定疲勞壽命下補償量計算。波紋管設計按GB／T12777附錄A進行，但不能忽視結(jié)構(gòu)件(立板、端環(huán)、端板、鉸鏈板、萬向環(huán))的設計，其設計按GB／T12777附錄B進行。

    2 波紋補償器制造控制

   按成形工藝分液壓成形、滾壓成形、機械脹形、沖壓焊接成形和沉積成形等。液壓成形是波紋補償器的最常用成形方法，旋轉(zhuǎn)補償器利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度，小直徑波紋管多采用這種方法。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個波紋。制造單位應按產(chǎn)品樣本設計參數(shù)來選擇波紋管模具，并考慮塑性變形后回彈，以確保波紋補償器波形幾何尺寸...

   3 檢驗控制波紋補償器

   波紋補償器產(chǎn)品交貨時應逐件進行出廠檢驗，檢驗目的是確保制造質(zhì)量，出廠檢驗項目為外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭無損檢測、壓力試驗、煤油滲漏試驗、氣密性試驗。

  針對補償器的這些缺點，由于許多設計人員和施工人員對補償器的認識不全面，在施工和運行過程中極易發(fā)生事故。分析事故原因，有的事故是由于補償器本身質(zhì)量問題或選材不當，有的屬于施工問題，還有相當一部分原因是設計布置問題。由于對波紋補償管的設計特點認識不清，造成計算誤差和補償管系統(tǒng)選型不合理，造成設計問題。