2. 兩固定支架之間只能安裝一個軸向單向內(nèi)壓補償器。

3. 固定支架的強度必須符合設(shè)計要求，以保證補償器不受損壞；導(dǎo)向支架必須有足夠的導(dǎo)向性，否則影響管線位移的傳遞。

4. 波紋補償器通常是不吸收扭矩的，因此在安裝時不允許補償器受到扭矩。

5. 對帶導(dǎo)流筒的補償器，應(yīng)注意使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)流動方向一致（按補償器的流向標(biāo)志安裝）。

6. 管系安裝完畢后應(yīng)立即拆除補償器上用作安裝運輸保護的輔助定位機構(gòu)及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下得以充分補償。

7. 除設(shè)計要求預(yù)拉壓或“冷緊”的預(yù)變形外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響補償器的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管系、設(shè)備及支撐構(gòu)件的載荷。

8. 管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設(shè)后切下等長管道再安裝膨脹節(jié)的方法來保證。

9. 不得將保溫層直接做在波紋管上，不得采用含氯的保溫材料。

10. 安裝過程中應(yīng)注意保護波紋管，不允許焊渣飛濺到波紋管表面或使波紋管受到其它機械損傷。

11. 支架必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁在支架未安裝好之前在管線內(nèi)試壓，以免將補償器拉壞。

12. 補償器允許不超過 1.5 倍公稱壓力的系統(tǒng)壓力試驗。

13. 對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管道，做水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對補償器的接管加設(shè)臨時支架以承重。

14. 水壓試驗用水必須潔凈，無腐蝕性，并控制水中氯離子含量不超過25ppm。

15. 對于蒸汽管網(wǎng)中使用的產(chǎn)品，水壓試驗結(jié)束后排盡波紋管中的積水。

16. 裝有補償器的管線在運行操作中，閥門開啟和關(guān)閉要逐漸進行，以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或補償器的損壞。

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