江蘇浩潤(rùn)達(dá)科技有限公司
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- [ 07-31 08:38 ] 膨脹節(jié)耐壓性能的試驗(yàn)要求
- 1、膨脹節(jié)應(yīng)有符合要求的耐壓性能。膨脹節(jié)在規(guī)定的壓力下應(yīng)無(wú)滲漏，結(jié)構(gòu)件應(yīng)無(wú)明顯變形，波紋管應(yīng)無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。 2、試驗(yàn)壓力下，對(duì)于無(wú)加強(qiáng)U形波紋管，波距與加壓前的波距相比最大變化率大于15%，對(duì)于加強(qiáng)U形波紋管和Ω形波紋管，波距和加壓前的波距相比最大變化率大于20%，即認(rèn)為發(fā)生了平面失穩(wěn)；當(dāng)波紋管中間波突然出現(xiàn)橫向撓曲時(shí)，即認(rèn)為發(fā)生了柱失穩(wěn)；當(dāng)外壓波紋管突然出現(xiàn)波峰塌陷時(shí)，即認(rèn)為發(fā)生了周向失穩(wěn)。 3、I類(lèi)膨脹節(jié)可不進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
- [ 07-23 14:14 ] 膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家教你波紋管的選材
- 波紋管是有薄板經(jīng)卷制、焊接形成圓筒狀的管坯，用模具成型。根據(jù)波紋管的制造流程，對(duì)波紋管材料通常由如下要求： 1、具有良好的可焊性。 2、具有較低的伸長(zhǎng)率，一般要求不小于30%。 3、與工作條件相適應(yīng)的高溫、低溫性能。 4、與輸送介質(zhì)和外部環(huán)境相適應(yīng)的耐蝕性能。
- [ 07-22 14:10 ] 金屬波紋管膨脹節(jié)的安全生產(chǎn)與應(yīng)用
- 由波紋管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以看出，波紋管屬于薄壁結(jié)構(gòu)，工作時(shí)處于高應(yīng)力狀態(tài)，加之其輸送介質(zhì)通常具有一定的腐蝕性，因而波紋管膨脹節(jié)的安全使用對(duì)膨脹節(jié)的選型、選材、設(shè)計(jì)、制造及安裝、使用過(guò)程的管理均提出較高要求。江蘇蘇創(chuàng)管業(yè)科技有限公司致力于金屬波紋膨脹節(jié)多久，一直將產(chǎn)品質(zhì)量視為重中之重，只有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品才能換來(lái)良好的口碑。 膨脹節(jié)能否滿足用戶實(shí)際工作條件的要求，取決于膨脹節(jié)制造廠家與設(shè)計(jì)部門(mén)以及用戶的充分溝通。根據(jù)多年的膨脹節(jié)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)最合理的方案。在進(jìn)行“波紋管膨脹節(jié)采購(gòu)信息單”的編制時(shí)，系統(tǒng)
- [ 06-21 15:08 ] 浩潤(rùn)達(dá)非金屬補(bǔ)償器蒙皮介紹
- 非金屬補(bǔ)償器又稱非金屬膨脹節(jié)、織物補(bǔ)償器、柔性膨脹節(jié)、柔性波紋管、撓性接頭等，有時(shí)也稱之為"避震喉"(Shock absorber throat)。非金屬柔性補(bǔ)償器可補(bǔ)償軸向、橫向、角向，具有無(wú)推力、簡(jiǎn)化支座設(shè)計(jì)、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn)。
- [ 06-05 09:19 ] 高爐爐體設(shè)備用膨脹節(jié)一：冷卻水管用膨脹節(jié)（補(bǔ)償器專家浩潤(rùn)達(dá)介紹）
- 圖11-4冷卻系統(tǒng)用膨脹節(jié)示意 1-冷卻水管；2-爐體；3-波形膨帳節(jié)； 4-護(hù)罩；5-補(bǔ)強(qiáng)圈；6-端板 為降低爐體溫度，在爐殼內(nèi)側(cè)安裝水冷卻壁。因?yàn)闋t體和冷卻系統(tǒng)間存在溫差，產(chǎn)生軸向相對(duì)熱位移，這可利用波紋管的橫向變形來(lái)吸收，保護(hù)冷卻水管不被剪斷，這種波紋管直徑雖不大，但是高爐用量最多的部件，如某廠爐容2580平方米的高爐共有這種波紋管4320組。 波紋管與爐體及冷卻水管的連接有兩種典到結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖11-4)，一種為爐體(2)與護(hù)罩(4)為
- [ 04-18 10:27 ] 高爐爐頂設(shè)備用膨脹節(jié)：導(dǎo)出管膨脹節(jié)（補(bǔ)償器專家浩潤(rùn)達(dá)介紹）
- 導(dǎo)出管膨脹節(jié)(安裝部位見(jiàn)圖11-1中11)為萬(wàn)能型，設(shè)計(jì)參數(shù)為DN2200mm，PN0.3MPa，介質(zhì)溫度300℃，共四組，沿圓周均布。其一端與爐喉封蓋連接，另一端與上升管連接，當(dāng)高爐生產(chǎn)時(shí)，由于爐體和框架產(chǎn)生溫差，爐體溫度高，使?fàn)t體有一個(gè)向上的相對(duì)伸長(zhǎng)量，由于導(dǎo)出管是斜向連接至上升管，使導(dǎo)出管產(chǎn)生軸向和橫向二個(gè)位移分量，故選用萬(wàn)能型膨脹節(jié)，根據(jù)高爐操作壓力產(chǎn)生推力的大小，決定采用大拉桿式或是小拉桿式兩種類(lèi)型，根據(jù)位移量的大小，波紋管可采用單層亦可選用多層，該高爐導(dǎo)出管直徑大，每組壓
- [ 04-12 16:53 ] 外取熱器用膨脹節(jié)（補(bǔ)償器專家浩潤(rùn)達(dá)介紹）
- 為控制再生器的溫度，使操作平穩(wěn)和設(shè)備安全運(yùn)行，在再生器的外面設(shè)置列管式換熱器（稱外取熱器），系統(tǒng)布置見(jiàn)圖11-15，由再生器出來(lái)的催化劑溫度550℃，經(jīng)外取熱器換熱后，出口溫度約下降100～150℃，再返回再生器。波紋管材料為0Cr18Ni11Ti，在波紋管與導(dǎo)流筒之間的環(huán)形空間用蒸汽吹掃，一方面使波紋管不超溫，另一方面阻止高溫催化劑進(jìn)入環(huán)形空間引起波紋管局部超溫過(guò)燒和磨損失效。
- [ 11-05 09:58 ] 浩潤(rùn)達(dá)牌膨脹節(jié)的波紋管成形方法簡(jiǎn)介
- 波形膨脹節(jié)的制造工藝流程見(jiàn)圖8-1。由圖不難看出，成形和焊接工藝是膨脹節(jié)制造的技術(shù)關(guān)鍵。 波紋管的成形方法有以下幾種。 ①液壓成形：包括多波一次成形和單波連續(xù)成形。 ②機(jī)械成形：包括滾壓、脹壓和旋壓成形。 ③焊接成形 ④化學(xué)沉積成形 ⑤電沉積成形 其中，液壓成形和機(jī)械成形是
